砂处理设备回料过多的原因及解决办法

点击次数:   更新时间:17/02/04 14:15:02     来源:www.zpxsmsb.com关闭分    享:
  砂处理设备回料说的是物料在卸料位置没有完全卸出机外,有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若砂处理设备回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。
  一、原因
  1、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。
  2、机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。
  二、解决办法
  为解决回流问题,速度必须调回到原设计值。考虑到重新订购减速机的财力问题,经与减速机厂家协商,新做一对高速齿轮(轴)拿到现场进行拆装,换上了新速比i=31.5。转速调整后,下行道回料问题完满解决。
  可是速度下降后,这两台机又出现了严重的上行道回料。制造厂家试着把加高到1217的机头降回到1127,但无效果,再降至接近原设计高度1000,仍不起作用。上行道回料情况不多见,回料原因须综合分析。为此,对这两台设备的有关生产图纸及实物,逐一进行审查。发现冲压斗子与原设计图纸出入较大,前角明显差了12°,横剖面上的4个圆角受拉制变形使半径变小而且外凸。(该斗子的基本形状与尺寸变化不大,所以在下行道回料分析中,不是主要因素)。这样变形的斗子,造成了物料装载过量,使开始卸料的时间提前,且抛离速度受到阻碍,物料飞不过回转中心,于是掸到上行机筒。根治这种由斗子引起的回流,应是重新做斗。而重新做斗、投资太大,于是想出1个方案,以非常规的办法在机头上行道一侧,内加置一块导向板,该板可采用加盘直线板或者半径r3100的弧板。
  要解决回流,非换斗不可,新斗换上后,效果之好在意料之中,回流被成功地遏制。

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